АКВ-Инжиниринг                                                 (495)778-25-98 

  akv.inzh@gmail.com

   КАНАЛИЗАЦИЯ, ВОДОСНАБЖЕНИЕ, ОТОПЛЕНИЕ         

комплектация строительных объектов                     

      


   

Главная Каталоги и прайс… ЧУГУННЫЕ ТРУБЫ И…

ЧУГУННЫЕ ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ИЗ ВЧШГ

Область применения


  • Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Промышленные опреснительные установки.
  • Канализация. Наружные сети и сооружения.
  • Противопожарные системы водоснабжения.
  • Горячее водоснабжение и теплоснабжение. Наружные сети горячего водоснабжения и тепловые сети с температурой воды до t=150oC.
  • Трубопроводы для транспортировки нефтесодержащих жидкостей.
  • Трубопроводы для нефтеперерабатывающей, химической и горнодобывающей промышленности.
  • Трубопроводы для морских терминалов и нефтеналивных судов (танкеров).
  • Строительство зданий и сооружений. Использование металлической оболочки из труб ВЧШГ для устройства фундаментных свай с бетонными наполнителями.
   ОАО "Липецкий металлургический завод "Свободный сокол" производит трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) с раструбными, фланцевыми соединениями и с соединением труб с помощью электродуговой сварки.
    Из труб ВЧШГ реконструировались и строились:
  1. Водоводы в городах: Москва, Санкт-Петербург, Тула, Брянск, Курск, Тамбов, Екатеринбург, Вологда, Волгоград, Воронеж, Самара, Тольятти, Нижний Новгород, Мурманск, Ставрополь, Краснодар, Иваново, Калининград, Ростов-на-Дону, Хабаровск, Липецк и многих других;
  2. Теплотрассы в городах: Липецк (1992-1997 г.г.), Мытищи (1994 г.), Псков (1994 г.), Курск (1995 г.), Нефтеюганск (2000 г.), Санкт-Петербург (2001 г.), Липецк (2002 г.), Ростов-на-Дону (2002 г.);
  3. Межпоселковый газопровод в г. Липецке (1992 г.);
  4. Трубопровод нефтесодержащих стоков в г. Уфа (1993 г.);
  5. Трубопровод пластовых вод в г. Самара (2002 г.).    Трубы ВЧШГ в 2000-2001 годах поставлялись также для строительства водопроводов на объектах Каспийского трубопроводного консорциума на территории России и Казахстана.

Внешний вид прокладываемых трубопроводов:


Сортамент, размеры и масса труб.
Основные требования к трубам, производимым заводом "Свободный сокол" (их качеству, механической прочности) определены ТУ 1461-037-50254094-2000.

Номинальный
диаметр, Dy, мм
Dн, мм S,мм S1, мм Масса раструба, кг Масса 1 м.п. трубы
без раструба, кг
Масса трубы L = 6м
с раструбом и ЦПП, кг
100 118-1,3+1,0 6,0-,3 3 4,6 17,8 111,4
150 170 -1,3+1,0 6,0-1,3 3 7,8 26,8 168,6
200 222 -1,3+1,0 6,3-1,5 3 10,5 36,2 227,7
250 274 -2,6+1,0 6,8-1,6 3 14 47,1 296,6
300 326-3,3+1,0 7,2-1,6 3 18 59,2 373,2

 

Наименование показателей Требования ТУ 1461-037-50254094-2000
Допуск на стандартную линию ±30 мм
Стандартная рабочая длина труб 5,6; 5,8; 6 м
Гидроиспытания труб 5 МПа (50 кгс/см2)

По заказу потребителя труба может быть изготовлена любой длины менее 6000 мм.

Отличие металлографической структуры высокопрочного чугуна с шаровидным графитом(ВЧШГ) от серого чугуна.
   Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ) отличается от серого чугуна с пластинчатой формой графита тем, что обладает более высокими прочностными свойствами, близкими к свойствам углеродистой стали (предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение) и повышенной коррозионной стойкостью.
   Эти свойства получены им при модифицировании жидкого чугуна магнием. В результате модифицирования частицы графита в ВЧШГ находятся в виде маленьких сфер (шариков), исключая любой риск образования и распространения трещин, одновременно придавая чугуну пластичность и прочность.


Высокопрочный чугун
с шаровидным графитом (ВЧШГ)

Серый чугун

Механические свойства металла труб,фланцев, стопоров и болтов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ).

   Повышенные механические свойства обеспечиваются химическим составом чугуна и высокотемпературным отжигом, и позволяет эксплуатировать трубы при знакопеременных нагрузках, при движении, перемещении и просадке грунта.
   Трубы ВЧШГ и трубопроводы из них могут испытывать большие диаметральные прогибы при эксплуатации, сохраняя все функциональные характеристики, что позволяет им выдерживать большую толщину почвенного покрытия и большие дорожные нагрузки.
   Механические свойства металла труб, фланцев, стопоров и болтов из ВЧШГ, определяемые при испытании образцов на растяжение, должны быть не менее величин, указанных в таблице.

Параметр Показатели
Временное сопротивление, не менее МПа (кгс/мм2) 420(42)
Условный предел текучести, не менее МПа (кгс/мм2) >300(30)
Относительное удлинение, не менее, % 10,0
Твердость металла Не более 230 HB (для труб)
Не более 250 HB (для фланцев, болтов, стопоров)


Внутреннее покрытие труб


   Уникальные свойства покрытия цементным раствором состоят в наличии как пассивного, так и активного защитного эффекта.
   Пассивный защитный эффект достигается за счёт чисто механической изоляции стенки трубы слоем раствора. Эффективность раствора тем больше, чем плотнее структура цемента.
   Активный защитный эффект заключается в том, что при гидратации цемента в порах возникает насыщенный раствор гидроокиси кальция, рН которого составляет около 12,6. При этих условиях низколегированное железо пассивируется за счёт образования субмикроскопического покровного слоя из оксидов железа. Этот чрезвычайно тонкий слой механически изолирован цементным покрытием от протекающей воды, удерживается на месте и предотвращает дальнейшую коррозию металла.
   Наряду с антикороззийным защитным эффектом нанесение покрытия улучшает и гидравлические свойства трубопровода, достигается это за счёт отсутствия внутренней коррозии и, как следствие, отсутствия отложений на облицованной поверхности трубы, а также за счёт образования на поверхности покрытия тонкого гидрофильного (гелевого) слоя.
   По требованию потребителя нa внутреннюю поверхность труб наносится слой песчано-цементного покрытия (ЦПП), толщина которого и свойства соответствуют требованиям ТУ 1461-037-50254094-2000.

Номинальный
диаметр, Dy, мм
Наружный диаметр Dн и предельные отклонения, мм Толщина стенки трубы и предельные отклонения S, мм. Толщина цементного покрытия S1, мм Масса трубы с внутренним покрытием, с раструбом, 6м, кг
100 118-1,3+1,0 6,0-1,3 3 111,4
150 170 -1,3+1,0 6,0-1,3 3 168,6
200 222 -1,3+1,0 6,3-1,5 3 227,7
250 274 -2,6+1,0 6,8--1,6 3 296,6
300 326-3,3+1,0 7,2--1,6 3 373,2

Примечание: По требованию потребителя допускается увеличение толщины цементно-песчаного покрытия по сравнению с толщиной указанной в таблице.

Наружное покрытие чугунных труб

На наружную поверхность труб наносится слой битумного лака по ГОСТ 5631-79, разрешенный Департаментом Госсанэпиднадзора Министерства здравоохранения для применения в качестве наружных покрытий трубопроводов в хозяйственно-питьевом водоснабжении. По требованию потребителя трубы могут поставляться без наружного и внутреннего покрытия.

Возможные варианты соединений труб ВЧШГ при строительстве трубопроводов

1 тип. "УНИВЕРСАЛ". Раструбное соединение под универсальное уплотнительное резиновое кольцо, предназначенное для водопроводов с давлением до 1,6 МПа. Трубы выпускаются согласно ТУ 1461-037-50254094-2000, длина 5,6; 5,8 и 6,0 м.
2 тип. "ТАЙТОН". Раструбное соединение под двухслойное уплотнительное резиновое кольцо, предназначенное для водопроводов с рабочим давлением до 1,6 МПа. Трубы выпускаются согласно ISO 2531, длина 5,6; 5,8 и 6,0 м.
3 тип. "ВРС". Фиксированное раструбно - стопорное, типа ВРС - Тирофлекс, под двухслойное уплотнительное резиновое кольцо, предназначенное для:
  • водопроводов с давлением до 1,6 МПа согласно ТУ 1461-037-50254094-2000, трубы выпускаются длиной 5,6; 5,8 и 6,0 м.
  • горячего водоснабжения и теплотрасс с давлением до 1,6 МПа согласно ТУ 1461-036-50254094-2000, трубы выпускаются длиной 5,6; 5,8 и 6,0 м.
4 тип. Фланцевое. Безраструбные фланцевые трубы, предназначенные для транспортировки различных жидких продуктов с рабочим давлением 1,6; 2,0; 2,5 МПа. Трубы вы-пускаются согласно ТУ 1461-037-50254094-2000, длина 5,6;5,8 и 6,0 м.
5 тип. Сварное. Сварное соединение труб предварительно плакированных высоконикелиевым сплавом СВ 08Н50. Предназначено для горячего водоснабжения, теплосетей, промысловых трубопроводов, нефтепроводов с рабочим давлением до 2,5 МПа. Длина труб 5,6; 5,8 и 6,0 м.
6 тип. Свайные оболочки. Металлические оболочки из высокопрочного чугуна с бетонным наполнителем для устройства свай. Применяются для устройства анодов катодной защиты трубопроводов, фундаментов и опорных конструкций при строительстве портовых сооружений (терминалов) и усиления слабых агрессивных грунтов.




вернуться наверх

 

  • ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТУ 14-3-856-79 (ВЗАМЕН ГОСТ 9583-75)



    Предназначены для эксплуатации в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.
    СОРТАМЕНТ: трубы изготавливаются Ду 400, 500, 600, 700, 900, 1000мм.
    В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на 3 класса: ЛА. А, Б.
    Соединение раструбное. Уплотнение соединения выполняется зачеканкой.
    Материал труб - серый чугун.
    По требованию потребителя трубы поставляются:
    - с внутренним и наружным покрытием нетоксичными материалами, разрешенными к применению органами Санэпиднадзора;
    - без покрытия.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Длина труб, м 4 - 5,3

 
Условный проход, Ду, мм Испытательное гидравлическое давление кгс/см2. для труб класса
ЛА А Б
400-600 вкл. 20 30 35
свыше 600 20 25 30

Модуль кольцевой прочности при растяжении , Rc (, кгс/мм2, не менее)

Ду 400 Ду 500 Ду 600 Ду 700 Ду 900 Ду 1000
28 26 26 25 24 24

Твердость металла, НВ, не более

  • на наружной и внутренней поверхностях труб 230;
  • в сечении стенки трубы 215.

ТРУБА С РАСТРУБОМ ПОД ЗАЧЕКАНКУ


вернуться наверх

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ НАПОРНЫХ СИСТЕМ ПОД РЕЗИНОВУЮ МАНЖЕТУ, ТУ 14-161-161-95 ДУ 400 мм

Предназначены для напорных систем хозяйственно-питьевого водоснабжения.
СОРТАМЕНТ: трубы изготавливаются Ду 100, 150, 200, 250, 300мм.
В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на 3 класса: А, ЛА, Б.
Раструбное соединение с резиновой манжетой обеспечивает быстроту сборки трубопровода и надежность его эксплуатации
Материал труб - серый чугун,
По требованию потребителя трубы поставляются:
- с внутренним и наружным покрытием нетоксичными материалами, разрешенными к применению органами Санэпиднадзора;
- без покрытия,
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Длина труб, м: 3-5,3
Испытательное гидравлическое давление, кгс/см2:

класс ЛА 25
класс А 35
класс Б 40

Модуль кольцевой прочности при раегяженш, Rc, кгс/мм2, не менее 28
Твердость НВ, не более на наружной и внутренней поверхности 230


вернуться наверх

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА ПОД РЕЗИНОВУЮ МАНЖЕТУ, ТУ 14-161-161-95 ДУ400ММ

Предназначены для централизованного, хозяйственного и питьевого водоснабжения.
СОРТАМЕНТ: трубы изготавливаются Ду 400 мм. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на 3 класса: ЛА, А, Б. Соединение раструбное. Уплотнение соединения - резиновая манжета. Допускает осевое смещение труб до 5° не теряя герметичности при рабочем давлении до 1,8 МПа.

По требованию потребителя трубы поставляются:
- с внутренним и наружным покрытием нетоксичными материалами, разрешенными к применению органами Санэпиднадзора;
- без покрытия.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина труб, м 3-5,3 Испытательное гидравлическое давление, кгс/см2:
Модуль кольцевой прочности при растяжении, Rc, кгс/мм2, не менее 28
Твердость в сечении труб, НВ, не более 230

класс ЛА 25
класс А 30
класс Б 35


вернуться наверх

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА (ЧШГ) ТУ 14-161-183-2000

Трубы напорные из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом предназначены для водонапорных систем, в том числе для систем хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения с рабочим давлением до 1,8 МПа. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на 2 класса: А, ЛА; с условным диаметром Ду 100 - 1000 мм и с конструкцией стыковою соединения:
- под зачеканку (Ду 500-1000 мм);
- под резиновую манжету {Ду 100 - 300 мм - под укороченную манжету: Ду 400 мм - под манжету с "ласточкиным хвостом"; Ду 500 - 1000 мм - под резиновую манжету сальникового типа).
- с раструбно-стыковым (болтовым) соединением с фторопластовым уплотнением Ду 100 - 300мм,

По требованию потребителя трубы поставляются: - с внутренним (в том числе и с цементно-песчаным) и наружным покрытием нетоксичными материалами, разрешенными к применению органами Самэпиднадзора;
- без покрытия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина труб, м 3,5 - 5,3

Условный проход, Ду, мм Испытательное гидравлическое давление кгс/см2. для труб класса
  ЛА А
До 300 вкл. 35 40
300-600 вкл. 30 35
Свыше 600 25 30



Наименование показателей Условный проход. Ду, мм
  100 150 200 250 300 400 500 600 700 900 1000
Модуль кольцевой прочности, Rc,кгс/ мм2, при раслнжании не менее 55 55 55 55 55 45 40 40 35 35 35
Толщина цементно- песчаного покрытия, мм 6,0 6,0 6,0 6.0 8,0 8,0 8,0 9,0 9,0 10,0 12,0
Твердость в сечении труб, НВ, не более 260

Трубы напорные из высокопрочного (ЧШГ) ТУ 14-161-183-2000







вернуться наверх

ТРУБЫ НЕФТЕПРОВОДНЫЕ КОРРОЗИОННОСТОИКИЕ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ ТУ 14-161-188-2000 (ВЗАМЕН ту 14-161-170-96; ТУ 14-161-128-92)*


ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ:
- для сооружения нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих СО2и H2S природного или бактериаль ного происхождения до 0,1 мольных %;
- для водонапорных систем хозяйственно-питьевого водоснабжения, в т. ч. в сейсмически активных районах.

СОРТАМЕНТ: трубы изготавливаются Ду 100 мм с резьбовым соединением; Ду 100, 150, 200, 250, 300 мм с раструбно-стыковым соединением. Антикоррозийное наружное покрытие по согласованию с потребителем. Трубы могут применяться на рабочее давление: для Ду 100 мм с резьбовым соединением до 16 МПа (156,8 кгс/см2); для Ду 100- 300 мм с раструбно-стыковым соединением до 6 МПа (58,8 кгс/см2) при угловом перекосе осей двух собранных труб не более 3°. Уплотнительные элементы из фторопласта-4 сохраняют свои эксплуатационные свойства в диапазоне температур от -60°С до +260°С. По желанию заказчика трубы комплектуются фитингами (колена, тройники), также изготавливаемые из ЧШГ.

ПРЕИМУЩЕСТВА: - коррозионная стойкость в 8-10 раз выше стальных труб;
- конструкция соединения позволяет просто и надежно собирать трубопроводы в полевых условиях полностью исключая применение сварочных работ и обеспечивает высокую прочность и герметичность при высоких давлениях агрессивных жидкостей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Трубы по длине изготовляются, м
Ду 100, 150 мм 3,0-4,1
Ду200, 250, 300 мм 3,0-5,1
Испытательное давление, кгс/см2 40
Значения ударной вязкости факультативны и заносятся в сертификат.

Наименование показателей Норма механических свойств
трубы комплект фитингов
Временное сопротивление,
МПа (кгс/мм2), не менее
510
(52,0)
441
(45,0)
Условный предел текучести ,
МПа (кгс/мм2), не менее
372
(38,0)
304
(31,0)
Относительное удлинение,
% не менее
12 7
Твердость металла в сечении НВ, не более 230 230
Ударная вязкость, Кc, кгсм/см2 при
температуре испытания, °С: +20 не менее
-40 не менее
3
3
3
3


Резьбовое муфтовое соединение Ду 100 мм Раструбно-стыковое соединение Ду 100-300 мм
* Технические условия, обозначенные в скобках (ТУ 14-161-170-96; ТУ 14-161-128-92) действуют в настоящее время.


вернуться наверх

Спецификация соединительных частей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом ВЧ45 по ТУ 14-161-187-2000 для нефтепроводных и водопроводних труб

Наименование Обозначение в документах Эскиз Обозначение на схеме
Колено раструбное УР
Колено раструб-гладкий конец УРГ
Колено фланцевое УФ
Отвод раструбный 10° 15° 30° 45° ОР
Отвод раструбный 60° ОР
Отвод раструб-гладкий конец 10° 15° 30° 45° ОРГ
Отвод раструб-гладкий конец 60° ОРГ
Двойной раструб ДР
Патрубок фланец-раструб ПФР
Патрубок фланец-гладкий конец L=1200мм ПФГ
Патрубок фланец-гладкий конец L=350мм ПФГ
Патрубок раструб с переходом на сталь ПРГ-ст    
Заглушка фланцевая ЗФ
Выпуск фланцевый ВФ
Выпуск раструбный ВР
Тройник фланцевый ТФ
Тройник раструбный ТР
Тройник раструб-фланец ТРФ
Крест раструбный КР
Крест фланцевый КФ
Крест раструб-фланец КРФ
Переход фланцевый ХФ
Переход раструбный ХР
Переход раструб-фланец ХРФ
Переход раструб-гладкий конец ХРГ
Пожарная подставка раструбная ППР
Тройник раструб-фланец с пожарной подставкой ППТРФ
Тройник фланцевый с пожарной подставкой ППТФ
Крест раструб-фланец с пожарной подставкой ППКРФ
Крест фланцевый с пожарной подставкой ППКФ


вернуться наверх

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЧУГУННЫХ ТРУБ ДУ100-400 ММ ПО ТУ 14-161-183-2000 (ТУ 14-31848-92), ТУ 1ФЗ-1247-83 С РАСТРУБОМ ПОД РЕЗИНОВУЮ МАНЖЕТУ
1. Схема монтажа показана на рисунке

 

Описанный ниже метод предусматривает использование систем канатной или цепной тяги (1,5 т). Но, естественно, эта технология монтажа может быть заменена любым эквивалентным способом сборки (например, использование домкратов или лома).
2. Порядок выполнения операций при монтаже соединения:
2.1. Тщательно очистить от грязи металлической щеткой и ветошью внутреннюю и наружную поверхности раструба, и охватываемую часть ствола стыкуемой трубы, а также резиновую манжету.
2.2. С помощью шаблона и мела на гладком конце укладываемой трубы на расстоянии равном глубине раструба наносят линию ограничения ввода трубы в раструб.
2.3. В кольцевой паз раструба вкладывают резиновую манжету (при этом гребень манжеты должен полностью разместиться в пазе раструба).
2.4. Наружную поверхность гладкого конца монтируемой трубы (до линии ограничения) и внутреннюю поверхность вставленной в раструб манжеты покрывают смазкой.
2.5. Монтируемая труба подается к ранее уложенной и центрируется, после чего с помощью монтажного приспособления гладкий конец ее вводится в раструб уложенной трубы до ограничительной отметки (герметичность соединения достигается обжатием на 25-40% уплотнительной манжеты вложенной в раструб трубы).
2.6. Максимальное допустимое осевое смещение не более 5'.


вернуться наверх

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЧУГУННЫХ ТРУБ ДУ 1000 ММ ПО ТУ 14161-183-2000 (ВЗАМЕН ТУ 14-161-177-99) С РАСТРУБОМ ПОД РЕЗИНОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ (АНАЛОГИЧНО И ДЛЯ ДУ 500, 600 ММ ПО ТУ 14-161-183-2000 (ВЗАМЕН ТУ 14-161-172-99))
1. Конструкция соединения показана на рисунке


Соединение состоит из следующих элементов:

  • 1 - раструб (охватывающая часть трубы);
  • 2 - ствол (охватываемая часть трубы);
  • 3 - скоба;
  • 4 - нажимное кольцо;
  • 5 - уплотнительный элемент (манжета сальникового типа);
  • 6 - болт.

2. Конструкция раструба показана на рисунке


Раструб состоит из следующих элементов:

  • 7 - фланцевая часть раструба;
  • 8 - гнездо для размещения уплотнительного элемента;
  • 9 - цилиндрический кольцевой выступ для центровки ствола стыкуемой трубы;
  • 10 - цилиндрическая полость, обеспечивающая угловое перемещение охватываемой части ствола.

3. Порядок выполнения операций при монтаже соединения:
3.1. Тщательно очистить от грязи металлической щеткой и ветошью внутреннюю и наружную поверхности раструба и охватываемую часть ствола стыкуемой трубы, а также резиновую манжету.
3.2. На фланцевой части раструба выполнить шесть отметок для монтажа скоб через 60°.
3.3. На охватываемую часть ствола стыкуемой трубы смонтировать нажимное кольцо, уплотнительный элемент и выполнить отметку на длине L (см. рис.).
3.4. Краном опустить стыкуемую трубу в траншею, завести охватываемую часть ствола в раструб до упора, при этом отметка на стволе и кромке раструба совпадут. Вывести ствол из раструба на величину 10-12 мм. Указанный зазор необходим для обеспечения свободного изменения размеров под воздействием эксплуатационных перепадов температуры и возможного углового перемещения в допускаемых соединением величинах.
3.5. Проверить центровку и правильность выравнивания двух соединяемых труб. В случае необходимости откорректировать выравнивание с помощью крана и плоского стропа, допустимое отклонение не более ГЗО' (для Ду 500, 600 мм не более 3°).
3.6. После выравнивания стыкуемую трубу подклинить по всей длине и уплотнить насыпными материалами.
3.7. Протолкнуть по стволу стыкуемой трубы уплотнительный элемент и завести его в гнездо на раструбе, работая при необходимости молотком с обеспечением полного захода по всему периметру гнезда.


3.8. Подвести нажимное кольцо до касания с уплотнительным элементом.
3.9. Произвести центровку нажимного кольца с помощью четырех клиньев с обеспечением равномерного зазора между кольцом и наружной поверхностью ствола стыкуемой трубы.
3.10. Установить скобу с ввинченными болтами на фланцевую часть раструба таким образом, чтобы ее центр и отметка на фланцевой части совпадали, а коническая часть скобы сопрягалась с конической частью кольца. Произвести предварительную затяжку болтов.
3.11. В диаметрально противоположном месте произвести монтаж второй скобы.
3.12. Монтаж оставшихся четырех скоб произвести через 60° относительно двух первых в указанной
п.3.10. и п. 3.11. последовательности.
3.13. Окончательную затяжку болтов производить на диаметрально противоположных скобах одновременно.
3.14. После проведения гидравлических испытаний участков произвести проверку затяжки всех болтов.

Примечание:
1. Рекомендуемый состав бригады для выполнения операций по сборке: укладчик с помощником и крановщик.
2. Оборудование, инструмент и вспомогательные материалы для сборки соединения:
а) кран со стропами (одним плоским и двумя с крюками);
б) две системы канатной или цепной тяги;
в) трещеточные ключи со сменными головками;
г) металлические щетки, ветошь, смазка (графитоглицериновая следующего состава:
графит порошковый - 45-50%; глицерин технический - 30%; вода - 20-25% по объему);
д) молотки, клинья.
3. Монтаж соединения требует строгого соблюдения всех сформулированных принципов и рекомендаций, однако средства и оборудование, служащие для монтажа, могут быть различными.


вернуться наверх

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЧУГУННЫХ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ ДУ 100-300 ММ ПО ТУ 14-161-188-2000 (ВЗАМЕН ТУ 14-161-170-96) 1. Конструкция соединения показана на рисунке.

2. Прокладка нефтепромысловых трубопроводов с применением труб из чугуна должна производиться преимущественно в подземном и наземном исполнении, допускается также прокладка трубопроводов в надземном исполнении при соответствующем обосновании.
3. Выполнение подготовительных и земляных работ, разработка траншей для прокладки трубопроводов из чугунных труб особенностей не имеют и производятся аналогично работам для прокладки стальных трубопроводов и в соответствии с проектом.
4. При прокладке трубопроводов из чугунных труб должен соблюдаться технологический регламент, включающий подготовительные, вспомогательные и основные работы, состав и очередность которых должны увязываться с конкретными условиями.
5. Прокладка трубопроводов производится методом последовательного наращивания одиночных труб.
6. Выполнение сборки соединений:
6.1. Состав бригады: укладчик, помощник укладчика, крановщик.
6.2. Оборудование, инструменты и вспомогательные материалы для сборки соединений: кран состропами, гаечные, либо трещоточные ключи типа 6910-0298 по ГОСТ 22402 со сменными головками, молотки, отвертки, напильники", мел, линейка, металлические щетки, ветошь.
6.3. Порядок выполнения операций:

  • тщательно очистить от грязи металлической щеткой и ветошью внутреннюю и наружную поверхности раструба и охватываемую часть ствола с канавкой, а также комплектующие детали соединения;
  • на раструбы стыкуемых труб смонтировать накидные фланцы;
  • на гладкий конец трубы, стыкуемой с раструбной частью другой трубы, завести упорный фланец, установить в канавку стопорное кольцо и надеть уплотнительную манжету;
  • с помощью крана завести гладкий конец в раструб до упора и выполнить меловую отметку на стволе трубы;
  • выдвинуть трубу из раструба таким образом, чтобы расстояние между меловой отметкой и венцом раструба составляло -10-12 мм (тепловой зазор);
  • завести упорный фланец по стволу в раструб ожидающей трубы и собрать соединение путем завинчивания и затяжки гаек с болтами;
  • при выполнении операций по сборке затяжку болтовых соединений вести одновременно в двух диаметрально противоположных местах.

7. Выполнение операций по сборке труб с соединительными частями производится аналогично.
8. При сборке соединений и монтаже трубопроводов должна быть обеспечена их центровка.
Величина углового перекоса осей двух собранных труб должна быть не более 3°.


вернуться наверх

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ И СБОРКЕ РЕМОНТНОГО КОМПЛЕКТА ДЛЯ ЧУГУННЫХ (ЧШГ) НЕФТЕПРОВОДНЫХ ТРУБ ДУ1ОО...ЗОО ММ ПО ТУ 14-161-188-2000 1. Конструкция соединений (рис. 1, 2).

Все металлические детали соединений выполняются из чугуна с шаровидным графитом с прочностью (ав) не менее 400 МПа
Герметичность соединений достигается сжатием эластомерного уплотнительного элемента между торцом упорного фланца и уступом в раструбе (муфте). Наличие стопорных колец препятствует осевому перемещению труб и деталей соединений при давлении транспортируемой жидкости. 2. Ремонтный комплект (рис.3) состоит из 3 патрубков, в т. ч. патрубка раструб-гладкий конец (поз. 1), двух гладких патрубков и комплектующих (муфты, фланцы, уплотнительные элементы, крепежная арматура и стопорные кольца).

Суммарная строительная длина патрубков (L) составляет:

  • для труб с условным проходом 100... 150 мм - 4050 50 мм;
  • для труб с условным проходом 200...300 мм - 5070 50 мм.

Заказчику предоставляется возможность замены дефектной трубы любой длины путем обрезки патрубка 3 (место реза на рис. 3 показано пунктирной линией).
3. Рекомендуемый состав бригады для выполнения операций по монтажу и сборке рем. комплекта:

  • укладчик;
  • помощник укладчика;
  • крановщик.

4. Оборудование, инструмент и вспомогательные материалы для монтажа и сборки рем. комплекта:
4.1. Кран с двумя стропами;
4.2. Трещоточные ключи (2 шт.) типа 6910-0298 по ГОСТ 22402 со сменными головками типа 7812-0523 по ГОСТ 25604;
4.3. Молотки, отвертки, напильники;
4.4. Металлические щетки, ветошь.
5. Порядок выполнения операций при монтаже и сборке рем. комплекта:
5.1. В месте обнаружения трубы с дефектами вырыть траншею в соответствии с проектной документацией. Габаритные размеры траншеи должны быть достаточными для проведения операций по удалению дефектной трубы и монтажа рем. комплекта.
5.2. Провести тщательные замеры строительной длины (L) дефектной трубы, на основании результатов которых определить суммарную строительную длину патрубков рем. комплекта с учетом зазоров между ними. Зазоры необходимы для обеспечения свободного изменения размеров под воздействием эксплуатационных перепадов температуры и углового перемещения в допускаемых соединением величинах.
5.3. При необходимости произвести обрезку патрубка 3 в этом случае торец патрубка зачистить от заусенцев и наплывов металла заподлицо с цилиндрической образующей.
5.4. Очистить от грязи металлической щеткой и ветошью внутреннюю и наружную поверхности находящихся в траншее труб и деталей рем. комплекта.
5.5. В соответствии с рис. 4 выполнить операции по монтажу накидного фланца на патрубок раструб-гладкий конец 1, а также по монтажу упорных фланцев и уплотнителей на гладкий конец трубы в траншее и на патрубок 3.

5.6. Произвести монтаж и сборку патрубков 1 и 3 в соответствии с рис. 5.

5.7. Произвести меловую отметку середины длины муфты на наружной и внутренней поверхностях.
5.8. Выполнить монтаж упорных фланцев стопорных колец и уплотнений на патрубках 1 и 3.
На патрубке 2 смонтировать упорные фланцы, стопорные кольца, уплотнения и муфты в соответствии с рис. 6.

5.9. Опустить патрубок 2 в траншею. Проверить центровку стыкуемых частей рем. комплекта. В случае необходимости откорректировать выравнивание с помощью крана и строп. Максимально допустимое угловое отклонение не более 3°.
5.10. После выравнивания переместить муфты на патрубке 2 (с обеих сторон) для обеспечения стыковки с уплотнениями и упорными фланцами на патрубках 1 и 3. При этом место стыка патрубков должно совпадать с меловыми отметками середины длины муфт.
5.11. Произвести проталкивание уплотнителей и монтажных стопорных колец в канавки на гладких концах патрубка 2.
5.12. Выполнить сборку муфт с упорными фланцами в соответствии с рис. 7.

5.13. Произвести окончательную затяжку болтов.
5.14. После окончания монтажа и сборки рем. комплекта произвести проверку затягивания всех болтовых соединений.
Примечания: 1. После проведения гидравлических испытаний произвести затяжку всех болтовых соединений.
2. При выполнении всех операций по сборке, затяжку болтовых соединений вести одновремен но в двух диаметрально противоположных местах.


вернуться наверх

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКТЫ ИЗ ЧШГ ДЛЯ МОНТАЖА БЕЗРАСТРУБНЫХ ВОДОПРОВОДНЫХ ТРУБ ДУ 100-1000 ММ Предназначено для:

  • соединения безраструбных труб применяемых в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения, с рабочим давлением до 1,8 МПа, и обеспечением герметизации труб с осевым смещением до 5 мм;
  • производства врезки (монтаж фасонных частей: тройники, переходники, запорной арматуры)в действующий трубопровод;
  • ремонта (замены) дефектных труб.

1. Конструкции соединений показаны на рисунке

Рис. Соединительный комплект для труб: а) Ду 100-600 мм; б) Ду 700-1000 мм. Все металлические детали соединений выполняются из чугуна с шаровидным графитом с прочностью (о ) не менее 420 МПа. 2. Схема замены дефектной трубы показана на рисунке

а) для труб Ду 100-600 мм;

б) для труб Ду 700-1000 мм.

3. Для врезки в действующий трубопровод изготовляется патрубок раструб-гладкий конец
Ду 100-1000 мм длиной:
Ду 100-300 мм L = 500-1000 мм
Ду 400-1000 мм L= 1000-1200 мм.
4. Во время подготовки участков труб к замене резать и обрабатывать трубы рекомендуется при помощи угловой шлифовальной машинки.